Línea de producción de mortero de polvo seco de embalaje de alta velocidad
Esta línea de producción avanzada está diseñada para la fabricación de masilla para paredes, revestimiento desnatado, adhesivo para azulejos y varios productos de mortero seco con alta eficiencia y precisión.
Producción automática de mortero de polvo de mezcla seca
Esta línea de producción automática de mezcla de mortero seco de tipo torre reduce significativamente el tiempo de transporte de materiales, mejora la eficiencia de producción y reduce el consumo de energía.El sistema de mezcla utiliza mezcladoras de arado de alta eficiencia de 4-10 m3 de gran capacidad o mezcladoras agravicas Twin Shafts con ciclos de mezcla cortosLa capacidad de producción oscila entre 10 y 50 toneladas por hora.
El conjunto completo de equipos está controlado por un sistema de control automático PLC en tiempo real, con una gestión de alta automatización y un entorno de operación fácil de usar.Los sistemas de gestión avanzados garantizan un rendimiento óptimo y facilidad de uso.
Ventajas principales:
- Un alto grado de inteligencia con los lotes automatizados, pesaje, alimentación, mezcla y embalaje
- La estructura de la torre reduce la distancia de transmisión y aumenta la eficiencia de la producción
- El mezclador de arado o el mezclador Agravic Twin Shafts garantiza una alta uniformidad de mezcla
- Los materiales con diferencias significativas en las propiedades físicas no se segregan durante la mezcla
Especificaciones de la configuración del producto
| Modelo |
Capacidad |
Altura del equipo |
Potencia total |
Se necesitan trabajadores |
Se requiere un taller |
| Mezclador de 2000L |
10 a 12 toneladas/h |
Entre 8 y 10 metros |
Entre 80 y 90 kW |
2-3 personas |
500-600 m2 |
| Mezclador de 3000 litros |
Entre 15 y 20 T/h |
Entre 10 y 14 m |
90-100KW |
3-4 personas |
600 a 800 m2 |
| Mezclador de 4000L |
20 a 30 toneladas por hora |
Entre 10 y 14 m |
100 a 120 kW |
3-4 personas |
600 a 800 m2 |
| Mezclador de 6000L |
Entre 30 y 50 toneladas/h |
Entre 15 y 20 metros |
100 a 120 kW |
3-4 personas |
800 a 1000 m2 |
| Mezclador de 10000 litros |
Entre 50 y 80 toneladas/h |
Entre 20 y 25 metros |
120 a 150 kW |
3-4 personas |
Entre 1000 y 1200 m2 |
Componentes del sistema
Silo de almacenamiento de materias primas:Almacena materiales de construcción secos, incluyendo arena, cemento, ceniza volante, escoria y carbonato de calcio en polvo.
El ascensor del cubo:Dispositivo de elevación vertical con alturas de hasta 20-35 m. Disponible en configuraciones tipo correa y tipo cadena para diversos requisitos de manejo de materiales.
Sistema de pesaje automático:Sistema de partición de precisión con sensores tipo S para una medición precisa y una reducción de los errores de pesaje.
El equipo de mezcla de remos de doble eje:Mezcla de alta velocidad con una excelente uniformidad y bajo consumo de energía.
Máquina de embalaje automática:Contador computarizado con pesaje preciso y recogida de polvo, controlado por PLC para una operación inteligente.
Recolector de polvo de pulso:Diseño compacto con eliminación automática de polvo, filtración de alta eficiencia y fácil mantenimiento.
Sistema de compresión de aire:Compresor de tornillo de grado industrial con sistemas de filtración y refrigeración de precisión para un suministro de aire confiable.
El gabinete de control:Sistema de control PLC que gestiona todo el proceso de producción desde el almacenamiento de la materia prima hasta el embalaje final.
Proceso de producción
El proceso automatizado comienza con el transporte de materia prima a los silos a través de un ascensor de cubos o un camión de bombeo.Los materiales son entonces transportados a balanzas automáticas de pesaje de acuerdo con las proporciones de la fórmula utilizando transportadores de tornilloLos materiales premezclados se elevan en tolvas de premezclas, se transfieren a mezcladoras de remos de doble eje para una mezcla uniforme, y luego se dirigen a las máquinas de embalaje automáticas.Las bolsas envasadas se transportan a las fases posteriores de procesamiento.
Perfil de la empresa
Zhengzhou MG Industrial Co., LTD tiene 20 años de experiencia en la industria del mortero seco en polvo, siendo uno de los principales fabricantes de equipos de materiales de construcción de China.Proporcionamos soluciones integrales incluyendo la planificación del sitio, configuración de equipos, instalación, puesta en marcha y tecnología de fórmulas.
Nuestra gama de productos incluye mezcladoras de mortero seco, plantas de producción completas, plantas de mortero de aislamiento térmico, plantas de adhesivo de azulejos, secadoras de arena y equipos auxiliares.Con tecnología de procesamiento avanzada y más de 30 patentes de tecnología, mantenemos la norma ISO9001:2008, CE y de propiedad intelectual.
Los productos MG sirven a más de 2000 empresas de materiales de construcción en China y exportan a más de 90 países en todo el mundo.Proporcionamos soluciones personalizadas basadas en los requisitos individuales del cliente, incluidos los costos de inversión, las condiciones del emplazamiento y las características de los materiales.
Preguntas frecuentes
¿Qué productos puede hacer esta línea de producción?
Nuestra línea de producción automática de mortero seco fabrica varios productos de mortero seco, incluida la masilla de pared, el yeso, el revestimiento desnatado, el adhesivo de azulejos de cerámica y materiales de construcción relacionados.
¿Cuáles son las consideraciones de uso para el adhesivo de baldosas de cerámica?
- Utilice mezcladores eléctricos para la agitación uniforme debido a la alta adhesividad
- Implementar medidas de protección para evitar el desprendimiento de las baldosas
- Evitar el contacto directo durante las condiciones lluviosas para mantener las propiedades adhesivas
¿Tiene su propia fábrica?
Sí, operamos nuestra propia fábrica en la ciudad de Zhengzhou, provincia de Henan, China, y mantenemos relaciones con proveedores de materias primas de calidad para garantizar precios competitivos.
¿Cuál es el coste total de la inversión?
Proporcionamos servicios de diseño y evaluaciones de presupuesto para ofrecer precios competitivos y productos de calidad, incluido el apoyo de instalación por ingenieros experimentados.
¿Cuántos operadores se requieren?
Por lo general, 2-4 trabajadores son suficientes para operar la línea de producción completa.
¿Cuál es el período de garantía del equipo?
12 meses de garantía con piezas de repuesto gratuitas y soporte de servicio durante este período.
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