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¿Se construye cuál es la función específica del yeso de enyesado ligero, y cómo él?

Hay muchos tipos de yeso, usados principalmente para construir las paredes y los pisos. Actualmente, el yeso de enyesado ligero es ampliamente utilizado para la construcción de la nivelación de la pared. ¿Cuál es el papel del yeso de enyesado ligero y cómo construirlo? Sígame para verlo. El papel del yeso de enyesado ligero Durante la construcción del yeso de enyesado ligero, asperje el agente del agua o del interfaz en la superficie de la pared, y después haga la construcción del refuerzo. El grueso del refuerzo del refuerzo es generalmente 1 cm. Es apropiado controlarlo en 5-6 milímetros. Después de que el yeso enyesado en la pared se forme, el yeso de enyesado ligero restante se raspa y se alisa en conjunto para cumplir los requisitos de la construcción de la llanura. Método de la construcción de yeso de enyesado ligero Según los pasos de la construcción normal, la construcción puede evitar con eficacia el fenómeno del ahuecamiento y de agrietarse de la pared. 1. Limpie el polvo, la suciedad, las manchas de aceite, el agente del fusor y otras sustancias en la superficie baja. 2. mojado la superficie baja, mojó la superficie baja con agua, y entonces tratar la aspereza de la superficie baja con un agente del interfaz. 3. Las superficies bajas de diverso material necesitan ser puestas con la malla de la fibra de vidrio, y la anchura necesita estar entre 150~300m m de la anchura de coincidencia de cada base. 4. El yeso de enyesado ligero necesita ser utilizado dentro de media hora después de revolver, y el yeso después de secar no se puede mezclar con agua. 5. El grueso de la mancha es (5-25) milímetro se puede utilizar una vez, y (25-35) el milímetro se puede dividir en dos veces. 6. La temperatura interior de la construcción en invierno está sobre 5 grados, y en verano, es da alta temperatura y ventosa, así que las puertas y las ventanas deben ser cerradas. 7. Requisitos de la barra de refuerzo: cuando la altura de la pared es ≤3.5m, haga las barras fuertes, y la distancia entre las dos barras es ≤1.5mm; cuando la altura de la pared es >3.5m, es recomendable hacer barras horizontales, la distancia entre las dos barras es ≤2m, y la anchura de las barras es 30mm-50m m. 8. La mezcla del yeso no será expuesta a la humedad y a la lluvia. ¿Se construye cuál es la función específica del yeso de enyesado ligero, y cómo él? Características Comparado con el cemento, su durabilidad será mejor, y su protección del medio ambiente es buena, verde y no tóxica utilizar; tiene cohesión fuerte, pequeña contracción, no fácil bajar apagado, no fácil ahuecar, no fácil agrietarse; su construcción es conveniente, menos ceniza en la tierra, y rápido actuar; su fuerza aumenta rápidamente, es fácil secarse, puede acelerar el progreso de la construcción, y es conveniente para los proyectos con una gran cantidad de enyesado y un período de construcción apretado; también tiene buen aislamiento térmico, que ayuda a ajustar la temperatura interior. Precauciones El yeso de enyesado ligero tiene las características del peso ligero, de la resistencia de fuego, de la resistencia de humedad, del proceso fácil y de la instalación simple. El yeso de enyesado ligero se utiliza principalmente para enyesar y el aislamiento térmico de las paredes y de los pisos (ladrillos, paredes de ladrillo, muros de cemento, tejados aireados) en áreas secas. El grueso de la construcción de la pared es 6-20m m, y el grueso total del yeso superior es menos de 10m m. Para prevenir la sequedad excesiva, el polvo del yeso no se debe mezclar con otras sustancias. En la construcción del verano o la construcción de la mampostería seca, el agua se debe mojar antes de la construcción. La temperatura conveniente de la construcción es 5-40 grados de cent3igrado, evita días lluviosos, temperatura alta y la construcción escarchada del tiempo. Después de que se fije el yeso de enyesado ligero, sus aumentos de la fuerza con la disminución del contenido en agua, y él se pueden coordinar con las características de la absorción de agua lenta del hormigón aire-arrastrado para producir buena fuerza total. El yeso de enyesado ligero tiene bueno humedad-quitando propiedades. Después de secar, tiene un buen efecto de humedad-eliminación sobre la sequedad del hormigón aireado, evitando las diversas desventajas causadas por el contenido en agua desigual en el hormigón aireado.

Certificado honorario de la calidad de MG

Zhengzhou MG Co. industrial, Ltd.       Certificado verificado del proveedor     La evaluación in situ de las áreas siguientes fue conducida por Intertek. Descripción de la compañía Recursos humanos Situación actual de la exportación Capacidad del negocio de exportación Capacidad de producción Garantía de calidad Gestión del proceso de la producción R de la capacidad del &D Desarrollo/planes de expansión de la compañía Flujo de la producción Certificación y fotos Muestras de la empresa y producto  

Qué inversión es necesaria construir una fábrica del polvo de la masilla

Las materias primas del polvo de la masilla son principalmente polvo del shuangfei y polvo del yeso. Cuando usted camina en la calle y comprueba las noticias, hay anuncios para el polvo de la masilla por todas partes. ¿Si usted quiere comprar una casa o adornarla, usted no puede hacer sin el polvo de la masilla, construyendo tan una fábrica del polvo de la masilla requiere qué inversiones? Déjeme introducir a usted abajo. Qué inversión es necesaria construir una fábrica del polvo de la masilla 1. Inversión en el equipo sí mismo: La composición de la cadena de producción sí mismo del equipo afecta directamente al precio, a la salida, a la fineza del producto final, a los estándares de la configuración, al etc. totales todo para afectar a la selección de equipo, dando por resultado diferencias en la inversión total del precio. 2. Inversión del transporte y de la instalación: El transporte del equipo de producción del polvo de la masilla es llevado generalmente por el usuario. El coste de larga distancia del transporte es más alto, que será acumulado en la cadena de producción inversión del precio, y los costes fijos de viruta, de bastidor de acero, de etc. en el sitio de la instalación se deben también incluir en la inversión. 3. Inversión de la infraestructura del sitio: La selección de sitio y la disposición del sitio son también parte de la inversión. El sitio se debe arreglar tan razonablemente como sea posible. El compartimiento de alimentación debe estar cercano a la dirección entrante de la yarda material. El producto final se debe transportar y empaquetar fácilmente. El agua y el equipo del suministro de electricidad se deben desplegar cerca del usuario principal. De acuerdo con el “principio más cercano”. 4. Inversión posterior en agua, electricidad, trabajo, el etc.: Si la cadena de producción es la fundación en el primero tiempo, instalación en la etapa media, o en el estado avanzado, costará mucha agua, electricidad, el trabajo y otros costes, y debe también razonablemente ser calculado en el coste de inversión total de la cadena de producción. Qué inversión es necesaria construir una fábrica del polvo de la masilla La cadena de producción híbrida completamente automática absorbe conceptos de diseño europeos avanzados, adopta una disposición de la torre en conjunto, y el sistema de gestión se implanta con la nueva tecnología modular de la gestión, que mejora grandemente la función antropomecánica del diálogo y el grado de automatización. Dependiendo de la configuración, la salida de esta cadena de producción puede alcanzar 30,000-100,000 toneladas por año. La cadena de producción se compone principalmente de sistema del almacenamiento de la materia prima, tratando por lotes pesando el sistema, transportando el sistema, el sistema de mezcla, el sistema de la balanza de la fase de gas, el sistema de empaquetado y el sistema del retiro de polvo. El sistema de control principal publica instrucciones de la producción según la fórmula de proceso seleccionada, y el sistema extrae automáticamente las materias primas del compartimiento de almacenamiento según la proporción. ). Después de cumplir los requisitos de mezcla de la exactitud, el mortero acabado se transporta al almacén del producto final con la función de mezcla secundaria e incorpora el sistema de empaquetado automático, que mejora grandemente la eficacia de salida.

Habilidades del mantenimiento del equipo del polvo de la masilla

El equipo del polvo de la masilla se utiliza principalmente para mezclar el polvo de la masilla, y también necesita hacer el trabajo de mantenimiento diario, especialmente mantenimiento regular. Déjeme compartir con usted las habilidades del mantenimiento del equipo del polvo de la masilla. Habilidades del mantenimiento del equipo del polvo de la masilla Habilidades del mantenimiento del equipo del polvo de la masilla 1. Cuando las estaciones cambian, los componentes de sistema de la necesidad del mezclador del polvo de la masilla de ser examinado y de ser reparado. 2. Compruebe la cerradura de las partes del mezclador del polvo de la masilla y de la limpieza de las piezas. 3. Lubrique los componentes del equipo seco del mortero antes y después de la operación. 4. Compruebe las condiciones de trabajo del motor, embrague, transmisión, componentes de la transmisión, dirigiendo y frenando los componentes del equipo. 5. Diagnostique y examine las piezas que afectan al funcionamiento del equipo, y termine el reemplazo y el trabajo del ajuste. Materias que necesitan la atención antes de que se encienda el equipo del polvo de la masilla 1. El mezclador del polvo de la masilla se debe instalar en un sitio plano y sólido. Después de la instalación, compruebe si el mezclador es estable y firme. 2. Compruebe si la rotación del mezclador del polvo de la masilla es bueno, el dispositivo de seguridad y el dispositivo protector deben ser firmes y confiables, y la operación es flexible. El mecanismo de transmisión, el dispositivo de trabajo, el freno, el etc. deben ser sujetados y confiables para asegurar la operación normal. 3. Compruebe que el equipo eléctrico del mezclador del polvo de la masilla está en buenas condiciones, comience el mezclador del polvo de la masilla para correr vacío, compruebe la dirección de la rotación del tambor de mezcla o de la cuchilla de mezcla, y la operación de cada dispositivo de trabajo está frenada y confirmada para ser normal antes de la operación. Las habilidades del mantenimiento del equipo del polvo de la masilla son el contenido antedicho. Durante el uso del equipo del polvo de la masilla, usted debe seguir estrictamente las instrucciones. Si usted encuentra cualesquiera problemas, usted debe ocuparse de ellos a tiempo.

La solución al problema de piedras en mortero es recomendada por el fabricante de equipos de mortero de polvo seco

La solución al problema de piedras en mortero es recomendada por el fabricante de equipos de mortero de polvo seco El problema de la piedra se refiere a una gran cantidad de piedras en el mortero, lo que afecta seriamente el rendimiento del servicio del mortero, entonces, ¿cómo resolverlo?Fabricante de equipos de mortero de polvo seco para informarle Limpie estrictamente la arena en la máquina. Fortalecer la conciencia laboral de los conductores de montacargas para evitar mezclar piedras al palear arena Trate de evitar una distancia demasiado cercana entre los diferentes cubos de material y asegúrese de que la pared del cubo de arena no esté perforada para asegurarse de que los materiales no se mezclen. El silo de arena y el cinturón se limpiarán estrictamente. El fabricante del equipo de mortero de polvo seco sugiere revisar regularmente la pantalla de la máquina de cribado de arena para evitar la fluctuación de la calidad de la arena después del daño. La viscosidad también es un parámetro para reflejar si el mortero es fácil de usar.El mortero con viscosidad normal es de construcción suave y no es fácil que se caiga en la pared.Cuando la viscosidad no es buena, el mortero se ve disperso, lo cual es difícil de construir.Cuando la viscosidad es demasiado buena, el mortero no es fácil de secar en la pared, y el trabajador pega la regla de raspado al frotar y presionar, lo que también será difícil de construir. La viscosidad del mortero aumentará en invierno, y la cantidad de aditivo de ajuste de viscosidad debe reducirse en consecuencia. Cuando la temperatura es alta en verano, la viscosidad del mortero disminuirá y la cantidad de aditivo aumentará en consecuencia. En general, la dosificación de la mezcla se aumentará o disminuirá en aproximadamente 1 kg/m3 por cada 5 grados de aumento o disminución de la temperatura. El polvo de piedra también tiene un gran impacto en la viscosidad del mortero.Demasiadas impurezas en el polvo de piedra mostrarán una blancura demasiado baja.Cuando se usa en mortero, habrá una viscosidad de mortero deficiente y sangrado de mortero. Es mejor controlar la blancura del polvo de piedra por encima de los 40 grados.Una blancura demasiado baja significa que hay demasiadas impurezas, lo que tiene un gran impacto en la calidad del mortero. Solución para mortero seco y duro: También debemos considerar el cambio de clima y medio ambiente y ajustar adecuadamente la dosis de regulador.Para conseguir el mismo tiempo de apertura, cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la cantidad de regulador. En principio, el tiempo de apertura del mortero de albañilería debe ajustarse para que sea de 3 a 4 horas más que el de los trabajadores, y el tiempo de apertura del mortero de enlucido debe ser de 1 a 2 horas más que el de los trabajadores.El tiempo de apertura del mortero molido se determinará de acuerdo con la operación de construcción real en el sitio (cuanto más corto sea el tiempo de apertura, mejor bajo la premisa de cumplir con los requisitos de uso)

¿Cuáles son los métodos de la selección de celulosa aditiva del mortero de la mezcla seca?

Una de las diferencias más grandes entre el mortero de la mezcla seca y el mortero tradicional es la modificación del mortero de la mezcla seca con una pequeña cantidad de añadidos químicos. Está añadiendo un añadido para secar el mortero se llama modificación primaria, y añadiendo dos o más añadidos la modificación secundaria. La calidad del mortero seco del polvo depende de la opción correcta de ingredientes y de la coordinación de diversos ingredientes. Porque los añadidos químicos son más costosos y tener un mayor impacto en el funcionamiento del mortero seco. Por lo tanto, al seleccionar los añadidos, la cantidad de añadidos debe ser determinado principal prioridad. Lo que sigue es una breve introducción al método de la selección de éter aditivo químico de la celulosa. ¿Cuáles son los métodos de la selección de celulosa aditiva del mortero de la mezcla seca? El éter de la celulosa, también conocido como modificante de la reología, es una adición usada para ajustar las propiedades reológicas del mortero fresco y se utiliza en casi cada tipo de mortero. Las propiedades siguientes deben ser consideradas al seleccionar su cantidad de la variedad y de la adición:(1) retención del agua en diversas temperaturas;(2) efecto del espesamiento, viscosidad;(3) la relación entre la consistencia y la temperatura, y la influencia en consistencia en presencia del electrólito;(4) la forma y el grado de eterificación;(5) mejora de la tixotropía y de la capacidad del mortero (esto de la colocación es necesario para el mortero pintado en superficies verticales);(6) índice, condiciones y lo completo de la disolución de la disolución.Además de añadir el éter de la celulosa (tal como éter metílico de la celulosa) al mortero seco del polvo, el acetato de polivinilo se puede también añadir, es decir, modificación secundaria. Las carpetas inorgánicas (cemento, yeso) en mortero pueden asegurar alta fuerza compresiva, pero tienen poco efecto sobre fuerza extensible y flexural. El acetato de polivinilo establece una película elástico en los poros de piedra del cemento, de modo que el mortero pueda soportar altas cargas de la deformación y mejorar resistencia de desgaste. La práctica ha probado que el adición de diversas cantidades de éter de la celulosa y de acetato de polivinilo metílicos en el mortero seco puede preparar el mortero manchado de capa delgada de la vinculación de la losa, enyesando el mortero, el mortero de enyesado decorativo, y el mortero de la albañilería para los bloques de cemento aire-arrastrados y uno mismo-nivelando el mortero para verter el piso, etc. que mezclaba los dos puede no sólo mejorar la calidad del mortero, pero también mejorar grandemente la eficacia de la construcción.En el uso práctico, para mejorar el funcionamiento completo, se requieren una variedad de adiciones. Hay un ratio a juego óptimo entre los añadidos. Mientras la gama y el ratio de la dosificación sean apropiados, pueden mejorar el funcionamiento del mortero de diversos lados. Sin embargo, cuando se utilizan solamente, el efecto de la modificación del mortero es limitado, y a veces incluso los efectos negativos, tales como celulosa de solo-mezcla, aumentan la cohesión del mortero y reducir el grado de delaminación, pero al mismo tiempo, el consumo de agua del mortero se aumenta grandemente y el mortero se almacena dentro de la mezcla, que lleva a una mayor disminución de la fuerza compresiva; Cuando se añade el agente inclusor de aire, aunque la estratificación del mortero pueda ser reducida grandemente y el consumo de agua puede también ser reducido grandemente, la fuerza compresiva del mortero tiende a disminuir debido a más burbujas de aire. Para maximizar el funcionamiento del mortero de la albañilería y evitar daño a otras propiedades del mortero, la consistencia, el acodar y la fuerza del mortero de la albañilería pueden resolver los requisitos que dirigen y las especificaciones técnicas relevantes. Es necesario tomar medidas completas, desarrollar y utilizar adiciones compuestas de las perspectivas de la reducción del agua, aumento de la viscosidad, retención y espesamiento del agua, y plasticization con arrastramiento de aire para el cemento y la protección del medio ambiente.

INTRODUCCIÓN DE VENTAJAS Y DE DESVENTAJAS DEL MORTERO SECO DEL POLVO Y DEL MORTERO MEZCLADO MOJADO

1. Ventajas y desventajas del mortero mezclado mojado El mortero mezclado mojado es un mortero preparado que mide y mezcla las materias primas tales como cemento, agregado fino, adiciones minerales, adiciones, añadidos, pigmentos y agua en cierta proporción en la planta de mezcla, y después los transporta al emplazamiento de la obra a través de un vehículo de transporte con el dispositivo de mezcla para el uso, que se requiere ser utilizado para arriba dentro del tiempo especificado. La calidad es estable y la cantidad de la fuente es grande al mismo tiempo. Después de llegar el sitio, el mortero se almacena primero, y entonces los trabajadores de construcción ponen manualmente el mortero en la materia prima. El mortero mezclado mojado se produce en la planta de mezcla concreta, que tiene las características de la medida exacta y de la velocidad rápida de la producción. El mortero mezclado mojado es una clase de mezcla del mortero, y se limita su tiempo del uso, así que debe ser utilizado para arriba dentro de cierto tiempo después de la producción. Estas características del mortero mezclado mojado también muestran sus ventajas y desventajas en el desarrollo. Sus ventajas son como sigue: (1) la producción industrializada es conducente al control de calidad y a la garantía; (2) la fuente de una sola vez grande, especialmente conveniente para el pavimento del puente que nivela la construcción de la capa, acoda la construcción impermeable y otros proyectos; (3) allí no es ninguna necesidad de la mezcla in situ, que ahorra los costos del equipo de sequedad y del equipo de envasado; (4) el emplazamiento de la obra tiene el buen ambiente y menos contaminación; (5) allí es una opción amplia de materias primas. El agregado puede ser seco o mojado sin la sequedad, que reduce el coste; (6) puede ser mezclado con una gran cantidad de residuo inútil industrial tal como cenizas volantes, que pueden no sólo ahorrar recursos, pero también reducir el coste del mortero. Por supuesto, también tiene muchas desventajas en la producción y el uso: (1) puesto que es bien mezclado por los fabricantes profesionales, necesita ser almacenado en envases cerrados en sitio, y el volumen de una sola vez del transporte es grande, que se debe utilizar para arriba en un rato limitado, así que es imposible controlar fexiblemente el consumo según el progreso de la construcción; (2) allí es una gran cantidad de transporte de una sola vez, así que es inevitable almacenarlo en envases cerrados en sitio. En un cierto plazo, tendrá altos requisitos en la viabilidad, fijando época y la estabilidad del funcionamiento de funcionamiento del mortero; (3) la época del transporte es restringida por condiciones del tráfico. 2. Ventajas y desventajas del mortero mezclado seco El mortero mezclado seco es una clase de mortero preparado, que se hace de diversas materias primas secas en cierta proporción, es configurado exactamente y mezclado por la fábrica, transportada al emplazamiento de la obra en bolsos o bulto, y mezclada con agua o los componentes favorables en la proporción especificada en el lugar del uso. Por lo tanto, comparado con el mortero mezclado mojado, no es limitado por el tiempo y la cantidad del uso, así que es la dirección principal del desarrollo del mortero preparado. El mortero mezclado seco tiene muchas ventajas: (1) la eficacia de la producción es alta. Porque se transporta en el mortero del silo, automáticamente revuelto, bombeado y mecánicamente aplicado, su eficacia de la producción alcanza el 500% – el 600% de la eficacia tradicional de la producción; (2) la mezcla mecanizada de la eficacia de la construcción puede asegurar el tratamiento y la construcción correctos del mortero, para evitar el acontecimiento de demasiado o demasiado poca agua de mezcla y fórmula incorrecta; (3) el mortero tiene muchas variedades, calidad excelente, funcionamiento estable y uso conveniente; (4) el mortero mezclado seco de las ventajas económicas tiene la buena clasificación de la arena y tamaño de pequeña partícula. En la premisa de asegurar la calidad, el grueso del mortero puede ser reducido y la dosificación de la construcción puede ser reducida; (5) el mortero concreto seco de los beneficios sociales ha realizado el sistema de gestión de integración de la producción, de la circulación y de la fuente, que representa la dirección industrializada de la producción de los materiales de cemento del nuevo edificio. Además, puede ser utilizado inmediatamente con agua, se mecaniza la operación, se mejoran las condiciones de trabajo reconocidas, y se mejora la productividad de trabajo. Sin embargo, el mortero mezclado seco todavía tiene las desventajas siguientes: (1) la inversión de la cadena de producción seca del mortero del polvo es relativamente grande, y la inversión de los tanques del bulto y de los vehículos del transporte es también grande; (2) porque las materias primas son mezcladas por las materias primas secas, hay altos requisitos para el contenido de agua de materiales, tan allí es ciertas restricciones en la selección de materias primas; (3) la mezcla del agua del sitio se requiere durante la construcción, tan allí es altos requisitos para la tecnología profesional de personales de mezcla materiales; (4) en curso de almacenamiento y transportación neumática, es fácil producir la separación material, dando por resultado el mortero desigual.

¿Cuánto es el equipo de producción del pegamento de la baldosa cerámica? Qué equipo hace la cadena de producción del pegamento de la baldosa cerámica consista en

El pegamento de la baldosa cerámica es un nuevo material moderno de la decoración usado para pegar las baldosas cerámicas, las tejas de la cara, las baldosas y otros materiales decorativos. Es aplicable a pegar de la pared y de baldosas de cerámica interiores y al aire libre y de mosaicos de cerámica, así como las capas impermeables de paredes, de piscinas, de cocinas y de cuartos de baño y de sótanos internos y externos de diversos edificios. El alcance del uso es muy amplio. ¿Cuánto es el equipo de producción del pegamento de la baldosa cerámica? ¿Qué equipo hace la cadena de producción del pegamento de la baldosa cerámica consisten en? Introduzcámosla a usted. ¿Cuánto es el equipo de producción del pegamento de la baldosa cerámica? Qué equipo hace la cadena de producción del pegamento de la baldosa cerámica consista en ¿Cuánto es el equipo de producción del pegamento de la baldosa cerámica? Si usted quiere comprar el equipo de producción del pegamento de la baldosa cerámica, creo que la primera consideración es el precio del equipo. Elija la salida del equipo conveniente para usted según el precio del equipo. Actualmente, el precio final del equipo de producción del pegamento de la baldosa cerámica en el mercado está entre 200000-900000 debido a diversa tecnología de producción y la calidad. El precio final del equipo será determinado según el precio del equipo y de los materiales y la selección de equipo favorable. Recepción a pedir el último precio del equipo. ¿Qué equipo hace la cadena de producción del pegamento de la baldosa cerámica consisten en? La cadena de producción del pegamento de la baldosa cerámica es la experiencia de nuestra compañía en la producción de pegamento y de uno mismo de la baldosa cerámica que nivelan el mortero combinado con la tecnología de producir y de instalar el equipo de mezcla y al uno mismo del pegamento de la baldosa cerámica que nivelan el equipo de mezcla del mortero en últimos diez años. Según las características de materias primas y de productos finales del pegamento y del uno mismo de la baldosa cerámica que nivelan el mortero, una cadena de producción de mezcla del polvo seco se construye especialmente para la producción de pegamento y de uno mismo de la baldosa cerámica que nivelan el mortero. ¿Cuánto es el equipo de producción del pegamento de la baldosa cerámica? Qué equipo hace la cadena de producción del pegamento de la baldosa cerámica consista en La cadena de producción del pegamento de la baldosa cerámica se compone de sistema del almacenamiento material, transportando el sistema, pesando y sistema de procesamiento por lotes por lotes, sistema de mezcla, sistema del almacenamiento del producto final, sistema de empaquetado, sistema del retiro de polvo y sistema operativo del control eléctrico. De acuerdo con la operación estable, la medida exacta y la operación simple de la cadena de producción de mezcla del polvo seco tradicional, el método de procesamiento por lotes por lotes superior se adopta para reducir el movimiento transportador material, para reducir el tiempo requerido para la producción de lote y para mejorar la salida. Los materiales se realizan en un ambiente sellado en el proceso de producción para reducir el polvo. El removedor de alto rendimiento del polvo del pulso producido por nuestra compañía se equipa para mejorar grandemente el ambiente de producción y para asegurar la salud física y mental del personal.